Las piezas de la bomba de lodo ZGB tienen importantes ventajas, como estructura razonable, alta eficiencia, larga vida útil, alta confiabilidad, mantenimiento conveniente y bajos costos operativos. Es ampliamente utilizado en energía, metalurgia, minería, carbón, materiales de construcción, industrias químicas y otros sectores industriales para el transporte, especialmente adecuado para el transporte de cenizas y escorias en centrales eléctricas.
Las piezas de la bomba de lodo ZGB son un requisito de mantenimiento cuando se opera la bomba de lodo ZGB de diseño chino y no se pueden ignorar. Cuando su maquinaria bombea sólidos, se producirá un desgaste destructivo con el tiempo. Esta parte del desgaste es inevitable, por lo tanto, necesita un nombre en el que confiar para reemplazar las piezas de manera efectiva, eficiente y asequible.
Descripción general del material de las piezas de desgaste---Aleación con alto contenido de cromo
Material aleación con alto contenido de cromo--- ASTM-A532 es el material más popular utilizado por la bomba de lodo, ASTM-A532 es el código para el material, este material también se conoce como alto contenido de cromo 27% o KmTBCr27, y ASTM-A532 de EE. UU.
Tipo de material: Hierro blanco resistente a la erosión
Descripción general
High Chrome 27% es un hierro blanco resistente al desgaste que ofrece un excelente rendimiento en condiciones erosivas. La aleación se puede utilizar eficazmente en una amplia gama de tipos de lodos, como lodos de minas, plantas de energía, residuos industriales, etc.
Como material de bomba de lodo, la alta resistencia al desgaste del High Chrome 27% se debe a la presencia de carburos duros dentro de su microestructura. High Chrome 27% es particularmente adecuado para aplicaciones donde se requiere una resistencia suave a la corrosión y a la erosión.
Propiedades físicas
Densidad (kg/m3) 7500
Dureza (HBW 10/3000) 650
Resistencia a la tracción (MPa) 780
Módulo de Youngifls (GPa) 220
Elongación de rotura (%) 0,4
Dureza (J) 190
Resistencia química
High Chrome 27% generalmente no es adecuado para tareas altamente corrosivas. La aleación se puede utilizar en tareas corrosivas leves, dentro de un rango de pH de 5 a 12, para ácidos sulfúrico y nítrico o aplicaciones de hidróxido de sodio.
Disponibilidad de piezas con alto contenido de cromo, 27 %
La mayoría de las piezas de desgaste de las bombas de lodo de extremo húmedo se pueden producir con alto contenido de cromo al 27 %. Las piezas más comunes son las siguientes: revestimiento de voluta de bomba de lodo ZGB, impulsores, casquillo de garganta, inserto de revestimiento de placa de marco, carcasas, expulsor y anillo de expulsor.
Recomendaciones de aplicación:
El 27 % con alto contenido de cromo se puede utilizar para bombear una amplia gama de lodos ligeramente corrosivos. La aleación ofrece una vida útil excelente para una amplia variedad de tamaños de partículas y durezas. Por lo general, el 27 % con alto contenido de cromo es más rentable para partículas de más de 100 um de tamaño.
Aceptamos pedidos OEM de aleaciones con alto contenido de cromo, como exportador de piezas de desgaste de bombas Warman, fundición nueva y moldeado de piezas de bombas de lodo metso.
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Sitio de aplicación de repuestos para bombas de lodo:
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Material de las piezas de desgaste de la bomba de lodo ZGB:
| Type | Material Code | Material Description | Mechanism Performance | Special Performance | Application | ||
| MPa | J/cm2 | HRC | |||||
| Anti-wear White Iron | SA05 | KmTBCr26 | ≥700 | 6--10 | ≥56 | The erode resistance is a little bit lower than SA07 with certain corrosive resistance | Used for higher wear condition with PH between 5 and 12 |
| SA07 | KmTBCr15Mo3 | ≥550 | 4--8 | ≥59 | Best erode resistance but lower wear resistance than SA04 and SA05 | Used for higher wear condition | |
| SA01 | KmTBCr8 | ≥550 | 6--6 | ≥55 | The erode resistance is about 90% of SA05. | Used for Mud Pump | |
| SA11 | KmTBMnMo | ≥400 | 3--6 | 38-42 | Light erode resistance but lower wear hardness. It can be performated and tapped. | Used for light wear condition with fine grain. | |
| Anti-wear & Anti-corrosive Iron | SA49 | KmsTBCr28Ni2Mo2Cu2 | ≥600 | * | 43-49 | It has certain ercode resistance and corrosive resistance in low PH condition. Its wear resistance is nearly equal to SA03 | Suitable for low pH corrosion duties, where erosive wear is also a problem. The alloy is particularly suitable for Flue Gas Desulphu-rization(FGD) and other corrosive applications, where the pH is less than 4. It can also be used in other mildly acidic environments.SA49 has an erosion resistance similar to Ni-Hard 1. |
| SA33 | * | * | * | 35 | It has certain ercode resistance condition. Its corrosion resistance is nearly equal to SA03 | Suitable for PH≥1oxidability solid and water mixture. | |
| Anti-wear Cast Steel | SA22 | * | 1200 | * | 45 | Fine anti-erode & anti-corrosive and high hardness | Used for dredge pump casing. |
| SA23 | * | 700 | * | HB 500-600 | Higher hardness and anti-erode. | Used for anti-wear & anti-corrosive and high erode condition such as parts of dredge pump, clear pump, sewage pump and slurry pump. | |
| SA25 | * | * | * | HB 300-350 | Lower hardness,better anti-wear & anti-corrosive and weldable. | Used for light erode and wear condition such as transport water media contain fine solid. | |
| Type | Item Description | SR26 | SR55 | ||||
| Natural Rubber | Hardness(Shore A) | 41±4 | 52±3 | ||||
| 300% Stretching Strenght N/cm2 | ≥190 | ≥400 | |||||
| Breaking Strength N/cm2 | ≥2000 | ≥2200 | |||||
| Elongat Break % | ≥500 | ≥500 | |||||
| Pull-apart Permanet Deformation % | ≤30 | ≤25 | |||||
| Pull Strength μg/ cm2 | ≥40 | ≥40 | |||||
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